Sådan forlænger du levetiden for sandbånd

Produktionsprocessen af ​​sandbånd har strenge krav til sandbåndssubstrater, slibemidler, bindemidler og sandplantetæthed. Den for tidlige afslutning af sandbånds levetid skyldes ofte forkert brug. Nedenfor vil vi analysere flere typiske problemer.

1. Dækklæbning:

Når et lag metalmateriale dækkes på den slibende skærkant, bliver den klæbrig, og overfladen af ​​sandbåndet bliver skinnende, hvilket giver en glat følelse ved berøring. Klæbebelægning forekommer hovedsageligt i højstyrke metalmaterialer, især i hårde og seje materialer.

Utilstrækkeligt slibetryk er hovedårsagen til at låget klæber. For materialer med høj hårdhed gør utilstrækkeligt tryk det vanskeligt for slibepartiklerne at trænge ind i emnet og gør det vanskeligt for slibepartiklerne at knække og skærpe sig.

En blødere kontaktskive eller trykplade, selv med tilstrækkeligt højt slibetryk, vil kun forårsage alvorligt kollaps og gøre det vanskeligt for slibende partikler at presse ind i emnet.

Den højere sandbåndshastighed resulterer i utilstrækkelig tid til de slibende partikler i slibeområdet, udtynding af indtrængningsdybden i emnet og kraftig opvarmning.

Årsagerne til at sætte hætter på er omfattende, og løsningerne er også omfattende. Det vil sige, at passende kontakthjul eller trykplader, tilstrækkeligt højt slibetryk og lavere båndhastighed er de grundlæggende løsninger på problemet. Det er selvfølgelig også nødvendigt at vælge slibemidler med gode selvslibende egenskaber.

2. Rødme:

Skønt alle slibende partikler stadig er til stede under slibningsprocessen, er skarpheden allerede meget dårlig. Det skyldes, at den slibende skærekant bliver mat på grund af slid, og dette fænomen kaldes sløvhed. Normal sløvhed refererer til slutningen af ​​slibebåndets levetid. Det, vi omtaler som "mathed" her, er naturligvis hovedsageligt forårsaget af forkert valg eller brug af slibebåndet, før slibepartiklerne er fuldt opbrugt.

Bløde kontakthjul eller trykplader gør det vanskeligt for slibende partikler at trænge ind i emnet, hvilket resulterer i en glat kant.

Utilstrækkeligt slibetryk kan også gøre slibebåndet sløvt, og slibemidlet er svært at selvslibe.

Når emnet er hårdt, er det ikke hensigtsmæssigt at vælge et sandbånd, eller sandbåndets hastighed er høj, og det er svært at skære ind i emnet og slibe det mat.

Det unormale slid på sandbåndet påvirker dets levetid alvorligt, hvilket i høj grad øger forarbejdningsomkostningerne og kan derfor ikke ignoreres.

3. Blokering:

Blokering er, når mellemrummet mellem slibekornene hurtigt dækkes og fyldes af spåner, før skærekanten af ​​slibekornene er helt sløv, hvilket får sandbåndet til at miste sin skæreevne.

Der er mange årsager, der kan forårsage blokeringer, hovedsagelig på grund af forkert brug, forarbejdningsmaterialer og valg af sandbånd

Kontakthjulet eller trykpladen er for blød, hvilket gør det vanskeligt for de slibende partikler at trænge ind i emnet. Slibebåndet er hovedsageligt i slibende tilstand, og temperaturen i forarbejdningsområdet opvarmes på grund af friktion, hvilket får spåner til at "svejse" på slibebåndet, hvilket forårsager blokering. Løsningen bør være at bruge hårde kontakthjul og trykplader, eller kontakthjul og trykplader med spidstandrygge, eller kontakthjul med lille diameter mv.

Hvis hastigheden på sandbåndet er for høj, er det svært for slibepartiklerne effektivt at trænge ind i emnet, hvilket også kan forårsage blokering og forbrændinger af emnet. I dette tilfælde skal sandbåndets hastighed reduceres.

De forarbejdede materialer, der er for bløde (såsom ikke-jernholdige metaller såsom aluminium og kobber) er tilbøjelige til at tilstoppe overfladen af ​​sandbåndet. Løsningen bør være at bruge sparsomme plantesandbånd; Brug grovkornede sandbånd, mens du opfylder kravene til ruhed. Brug af skøre siliciumcarbid slibebånd; Vedtagelse af metoden til at tilføje slibehjælpemidler, såsom brug af smøremidler.