Vand - resistent sandpapirteknologi og anvendelse

 

I. Definitioner og kerneegenskaber

1.1 Grundlæggende definitioner
Vandtæt sandpapir er en speciel coatet slibemiddel designet til våd slibning. I det væsentlige dannes det ved at kombinere høje - hårdheds slibende med vand - resistente basismaterialer gennem en speciel proces, skabe ark eller rulle - formede værktøjer med kontrollerbare slibningskapacitet. I henhold til JB/T 7499-2006-standarden skal vandtæt sandpapir opfylde ydelseskravet for at opretholde en komplet slibestruktur, når den er nedsænket, og dens våde trækstyrke skal nå over 75% af sin tør tilstand.

Tabel 1 Sammenlignende tabel over våde ydelsesparametre for vand - resistent sandpapir

 

 

1.2 kernefunktioner
(1) Våd - tilstandsstabilitet: Gennem harpiksmodifikationsteknologi opretholder substratet dimensionel stabilitet, selv efter at have absorberende vand, hvilket undgår problemet med slibende partikeludgydelse forårsaget af udvidelsen af ​​traditionelt sandpapir, når den udsættes for vand.
(2) Selv - Rengøringseffekt: Den kontinuerlige skylning af slibning af snavs med vandmedium udvider sandpapirets effektive skæringslevetid med 40-60% sammenlignet med tør slibning.
(3) Temperaturstyring: Den våde slibningsproces reducerer ophobningen af ​​friktionsvarme, hvilket gør den særlig velegnet til behandling af varme - følsomme materialer såsom epoxybelægninger.

 

 

Ii. Materiel og strukturel analyse

2.1 Basismaterialesammensætning
(1) Vand - resistent basispapir: lavet af lang - fiber træmasse kombineret med vådstyrkeagenter, dets våde trækindeks er større end eller lig med 25 n · m/g (i henhold til Gb/T 465.2 måling).
(2) Latex basismateriale: Høj - End Sandpapir vedtager en tre - lag sammensat struktur (figur 2):

      Øverste lag: Polyester fiber mesh imprægneret med harpiks, hvilket giver et slid - resistente rammer
    Mellemlag: Mikro - porøst latexlag, opnå slibning Swarf -filtrering
  Nederste lag: Høj - densitet Kraftpapir, hvilket sikrer strukturel styrke

 

 

2.2 Slibende system

 

 

2.3 Bonding -teknologi
Vedtage "gradienthærdning" -processen:

 

    Pre - coated primer: Akrylatemulsion danner et forankringslag
Hovedklæbende lag: Epoxyharpiks + phenolharpiks sammensat system, kryds - forbundet og kureret ved 120 grader
  Overflademodifikation: Fluorcarbonbelægning reducerer vedhæftningen af ​​slibende affald (kontaktvinkel> 110 grad)

 

III. Afkodning af fremstillingsprocessen

3.1 Nøgleproduktionsstrømme
  (1)Pre - Behandling af basismaterialer:

   Corona -behandling: Gør dyne -værdien af ​​papiroverfladen større end eller lig med 50 mn/m
Belægningsbaselim: Styr tykkelsestolerancen inden for ± 2 um
  (2) Slibningsproces:
    Elektrostatisk slibning: Opnå en sandkorns stående sats på over 95%
    Vakuumadsorption: Sørg for, at CV -værdien af ​​slibende distribution er mindre end 5%
  (3) Post - hærdningsproces:
   Tre - fase ovn: Pre - Hærdning ved 80 grader → Hovedhærdning ved 120 grader → temperering ved 90 grader

 

3.2 Kvalitetskontrolpunkter
    (1) Dynamisk forskydningstest: I henhold til GB/T 7707 -standard skal sandpapirets forskydningsstyrke med en hastighed på 25 mm/min være større end eller lig med 12N/cm.
    (2) Vandbestandighedstest: I henhold til JB/T 7499 - 2006, efter 5 tørvåde-cyklusser, skal den slibende partikeludkastningshastighed være <3%.
    (3) Slibningseffektivitetstest: Brug en standard testplade (landhårdhed 80A), og registrer materialefjernelsen pr. Enhedsområde (g/cm²).

 

 

Iv. Præstationsevalueringssystem

4.1 Grundlæggende præstationsindikatorer
    Grit nummer: I overensstemmelse med GB/T 9258 -standarden følger antallet af slibekorn pr. Kvadratcentimeter en geometrisk seriefordeling.
    Anti - tilstoppende ejendom: Gennem et modificeret phenolharpikssystem er pore -tilstoppet hastighed på sandpapiret, når der slibes olie - -baserede belægninger, mindre end 15%.
   Fleksibilitet: Som bestemt af GB/T 12967.6 kan sandpapiret bøjes til en cylinder på φ10 mm uden at revne.

 

4.2 Professionelle testmetoder
    (1)Cutting Force Test:

     Udstyr: Cetol M3 -friktion og slid testmaskine
    Betingelser: 10n normalt tryk, 200 o / min rotationshastighed
     Indeks: Materialefjernelsesvolumen pr. Enhedstid (mm³/min)
    (2) Surface Roughness Analyse:
     Instrument: Marsurf M400 Roughness Tester
   Parameter: Gentagelighedsfejl for RA -værdi <0,01 μm

V. Typiske applikationsscenarier

5.1 Automotive vedligeholdelsesfelt
Reparation af malingsoverflade: Brug P1000-P2000 sandpapir sammen med vandslibningspuder for at opnå en appelsinskalfjernelseshastighed på over 90%.
Plastikdelslibning: Brug siliciumcarbid sandpapir til at behandle kofangere og undgå at ridse basismaterialet.

5.2 Wood Processing Industry
Møbler med fast træmøb: P240-P400 sandpapir bruges til at udjævne trækorn.
Finermaterialer: P600 - P800 sandpapir i kombination med vandbaseret kittik sikrer problemfri splejsning.

5.3 Formproduktionsfelt
Præcisionsstøbning: Brug af Zirconia aluminiumoxid -sandpapir til behandling af formhulen forbedres den dimensionelle nøjagtighed med 0,02 mm.
Poleringsproces: I forbindelse med diamantslibningspasta opnås et spejl - som overflade (RA <0,05μm).