Kendskab til påføringsmaterialer og processer til skæring af slibningshjul

I. Grundlæggende forståelse af skære slibningshjul

Skæring af slibningshjul, som uundværlige slibningsværktøjer i moderne industriel behandling, har en kernestruktur sammensat af slibende, bindemiddel og porer. Inden for arkitektonisk dekoration driver single - hastighed og dobbelt - hastighedsslibning hjulskæremaskiner tynde slibningshjul gennem elektriske motorer, hvilket muliggør hurtig og præcis skæring af metalprofiler. Når man tager J3GY - LD-400A-skæremaskine som et eksempel, kan dens 400 mm diameter slibningshjul, der arbejder ved 2800R/min, let skære 100 × 100 × 10 mm vinkelstål og φ50 mm rundt stål, med en lodrethed af skæreoverfladen, der når en præcisionsstandard på 0,3 mm/m.

 

 

Ii. Historisk udvikling af skæring af slibningshjul

 

  1.Spiringsperioden: Den primitive anvendelse af naturlige slibemidler (fra forhistorisk tid til det 18. århundrede)
      Daggry af slibning i stenalderen
Mennesker begyndte at bruge naturstenværktøjer til slibning i det matriarkalske samfundsperiode, såsom stenøkser og knoglereværktøjer lavet af at gnide sten mod hinanden, som blev brugt til jagt, landbrug og dagligdag.
Kina havde mestret behandlingsteknologien for naturlige slibestone i den neolitiske tidsalder. For eksempel demonstrerede de 6.000 - år gamle stenmørtler og pestler på Banpo-stedet i Shaanxi-provinsen såvel som de fint malede jade-diske fra Shang-dynastiet det avancerede niveau for gamle slibeteknikker.
     Prototyperne af gamle mekaniske slibningsværktøjer
      Vandmøllen på det nordlige Wei -dynasti: Vandmøllen opfundet af Cui Liang til kornforarbejdning markerede det første trin mod mekanisering af slibeteknologi.
       Multi - Disc Stone Mill of the Jin -dynastiet: Liu Jingxuans oprettelse af en otte - disk Naturstensslibningsmølle forbedret behandlingseffektivitet.
      De overtrukne slibemidler i Yuan -dynastiet: Kinesere brugte først naturlige trælum til at fastgøre skalpulver til pergament til at fremstille friktionsværktøjer, næsten samtidig med italienerne langs Middelhavskysten, der brugte lignende teknikker.

 

 

2. De begrænsninger og gennembrud af naturlige slibemidler under den industrielle revolution (slutningen af ​​det 18. århundrede til slutningen af ​​det 19. århundrede)

    Begrænsninger af naturlige slibemidler
Med udviklingen af ​​industrien viste det sig, at naturlige slibemidler som Corundum og Topaz var utilstrækkeligt på grund af deres begrænsede produktion og ustabile kvalitet, hvilket gjorde det vanskeligt at imødekomme kravene til behandling af høj - hårdhedsmaterialer.

    Fødslen af ​​syntetiske slibemidler
I 1893 opfandt Eg Acheson fra Carborundum Company i USA siliciumcarbid (SIC) syntetisk slibemiddel ved hjælp af en elektrisk modstandsovn, der markerede den første syntetiske slibemiddel i menneskets historie.
Derefter blev syntetisk korundlasrasion introduceret, hvilket afsluttede afhængigheden af ​​naturlige slibemidler og gav industrien billig, stabil og høj - udbytte slibningsværktøjer.

 

  3.Modernization Transformation: populariseringen af ​​syntetiske slibemidler og teknologisk innovation (begyndelsen af ​​det 20. århundrede til midten af ​​det 20. århundrede)
    Fremkomsten af ​​keramiske slibningshjul
I 1877 brugte Norton -selskabet i USA først naturlige slibemidler til at fremstille keramisk slibningshjul, hvilket forbedrede behandlingsnøjagtighed og effektivitet.
    Keramisk slibningshjul er sammensat af keramiske partikler og bindemidler, der er egnede til høje - hastighed og tung - pligtslibning applikationer.
Anvendelsen af ​​harpiks og metalbindingsmidler
Resin -bindingsmidler på grund af deres høje fleksibilitet og hurtige kornfornyelse blev gradvist mainstream, især til behandling af blødt materiale.
Metalbindingsmiddelslibningshjul, med deres stærke slidstyrke, bruges i høje - præcisionsbehandlingsfelter.

 

4
    Revolutionen af ​​Superhard Abrasives
     Diamondslibningshjul: Som det sværeste materiale er diamantslibningshjul vidt brugt i elektronik, medicinsk udstyr og andre felter. Deres fremragende hårdhed kan forlænge skæreværktøjernes levetid og øge fjernelse af materialet.
      Cubic Boron Nitride (CBN) Slibende hjul: Velegnet til slibning af jernholdige materialer såsom hærdet stål og støbejern, er de af betydelig værdi i luftfarts- og bilindustrien.
   Design af strukturerede slibningshjul
For at tackle problemerne med høj slibekraft og høj temperatur i traditionelle slibningshjul er der foreslået strukturerede slibningshjul (såsom dem med rillet eller perforerede overflader).
Ved at optimere det strukturelle design reducerer strukturerede slibningshjul slibekraften, lavere temperatur og forbedrer overfladekvaliteten af ​​arbejdsstykker markant.

 

 

 

III. Præcisionsfremstillingsprocesser

Udførelsen af ​​slibende hjul bestemmes af tre nøglefaktorer: slibende egenskaber, grusstørrelsesforhold og bindingstype. Harpiks - bundne slibningshjul (b) dominerer i behandlingen af ​​hårde legeringer på grund af deres fremragende selv - slibende egenskaber; mens metal - bundet slibningshjul (m) er egnede til tunge - pligtslibning takket være deres overlegne slidbestandighed. Valget af grusstørrelse påvirker direkte overfladen ruhed af det forarbejdede materiale; F.eks. Kan W20 mikro - Grit -slibningshjul opnå en spejlfinish med en overfladefremhed på RA0,2μm.

 

 

 

Iv. Sikkerhedsoperationsspecifikationssystem

    Installation og inspektion: Tryk forsigtigt på siden af ​​slibestjulet med en nylonhammer. En klar lyd indikerer ingen revner. Chuckens diameter skal være ikke mindre end en - tredjedel af slibningshjulet, og en 2 mm tyk blød pude skal installeres.
Beskyttelsesanordninger: Åbningsvinklen på beskyttelsesdækslet skal ikke være mere end 125 grader. Bredden af ​​chipbeskyttelsen skal overstige den ydre cirkel af slibevjulet med 20 mm. Kløften mellem det justerbare beslag og emnet skal ikke være mere end 3 mm.
 Operation Taboos: Side slibning er PROhibited. Det er forbudt at arbejde direkte foran slibevjulet. Brug af fugtige slibningshjul er forbudt.

 

 

V. Nøglepunkter til vedligeholdelse og pleje

    Daglig inspektion: Før brug skal du sikre dig, at slibevjulet ikke har nogen radiale revner (detektion ved farvestoffergrente metode), og driftsstøjen er mindre end eller lig med 85 dB.
   Dressing Cycle: Harpiksslibningshjul skal klædes med en diamantpen efter behandling af 500 stykker. Til metalslibningshjul anbefales elektrolytisk i - procesforbinding.
   Opbevaringsspecifikationer: Opbevares i et miljø med en relativ fugtighed på mindre end eller lig med 60%, stå lodret for at forhindre deformation, og hold gummi slibende hjul væk fra olieagtige stoffer.